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Notre approche

TYVA Energie, c’est près de 10 ans de recherche et d’innovation pour vous fournir des batteries lithium durables et modulaires, imaginées et fabriquées en France par notre équipe d’Ingénieurs et de Techniciens passionnés.

Les étapes clés de notre gestion de projet

01 Accompagnement avant projet

Définition des besoins clients par le biais d’échanges téléphoniques, visio-conférences, emails
Définition du cahier des charges par les Commerciaux, en accord avec la demande client
Étude de la faisabilité du projet par les Ingénieurs Chargés d’Affaires

02 Spécifications techniques

Rédaction des spécifications techniques par les Ingénieurs Chef de Projet en adéquation avec l’application finale
Cadrage du projet en fonction des besoins et du devis établi

03 Design mécanique

Intervention du Bureau d’Études hardware et software / mécanique et électrique (dessins, routage de cartes électroniques, impression 3D pour prototypage rapide, etc.)
Impression sur boîtier aluminium, formage, pliage, etc
Étude des finitions et du boîtier sur mesure

04 Industrialisation et production

Du prototype à la moyenne série
Rédaction du dossier de fabrication de la batterie (cablage, mode opératoire, etc.)
Ligne robotisée (pour les gammes Moduloo Ax et Flat & Kube)
Opérations manuelles d’assemblage et de finition

05 Tests de sortie de production

Essais standards de bon fonctionnement réalisés par nos Ingénieurs Essais
Essais sur-mesure adaptés à l’application client finale
Tests intensifs et mises en situation (température, chocs, etc.)
100% des batteries sortantes testées et validées avant expédition

06 Installation et mise en route

En fonction de l’option choisie et de l’application finale : déplacement chez le client ou réception faite dans nos locaux
Support et échanges autour de la mise en route de la batterie
Accompagnement à la recette pour le premier de série
Assistance des Ingénieurs du Bureau d’Études et du Chef de Projet

07 Assistance et support en France

Maîtrise totale de la chaîne de la conception à la fabrication permettant une connaissance parfaite de nos produits
Mise en place d’un service après-vente dédié : téléphone, visio, FAQ, chat et outil de ticketing

08 Reconditionnement

Unité dédiée au reconditionnement de batteries dans notre atelier de production
Remplacement et recyclage des cellules en fin de vie et des pièces abîmées
Tests des batteries reconditionnées avant expédition

Parce que l’humain est au coeur de nos préoccupations, nous vous accompagnons dans toutes les étapes clés de votre projet pour vous assurer une qualité irréprochable tant en termes de services que de produits.

Parce que nous croyons en une transition durable vers un modèle d’économie circulaire, nous portons une attention particulière à chaque phase de vie de nos produits, que ce soit dans le sourcing de nos matières premières, le choix de nos fournisseurs locaux ou la mise en place de notre technologie de reconditionnement de batterie.

TYVA énergie accompagne-t-il ses client dans le passage des certifications UN 38.3 (transport) et IEC 62133 ?

Oui, absolument. L’accompagnement aux certifications est l’un des piliers de l’offre de TYVA Énergie, car nous savons que ces étapes sont souvent le “goulot d’étranglement” pour les entreprises produisant de petites et moyennes séries.

Voici comment nous facilitons l’obtention de ces précieux sésames :

1. Des gammes déjà pré-certifiées (L’avantage “Time-to-Market”)

C’est notre plus gros atout : les briques de base de leurs gammes (Moduloo Ax & Bx, Moduloo 3D, Flat & Kube) sont déjà certifiées UN 38.3.

Gain de temps : En utilisant des modules déjà homologués, le passage de la certification pour votre pack batterie complet est considérablement simplifié et accéléré.
Réduction des coûts : Vous évitez de repartir de zéro pour les tests de chocs, de vibrations et de courts-circuits, car la structure interne a déjà prouvé sa résistance.

2. Conseil stratégique et optimisation des tests

TYVA Énergie ne se contente pas de fabriquer, nous vous conseillons pour optimiser le budget “homologation” :

Synergie UN 38.3 / IEC 62133 : nous recommandons souvent de passer ces deux certifications simultanément en laboratoire agréé pour mutualiser les coûts et réduire la facture globale.
Expertise normative : Grâce à notre programme TYVA Battery Academy, nous pouvons former nos clients sur les exigences entre les normes (ex: la IEC 62133 pour la sécurité des batteries portables vs la IEC 62619 pour l’industriel).

3. Accompagnement “360°” vers les laboratoires

Pour une série de 100 à 1 000 unités, la certification devient obligatoire pour le transport (notamment aérien). TYVA vous accompagne dans :

La constitution du dossier technique : Préparation des documents requis par les laboratoires de test.
La gestion des essais : nous réalisons le lien avec les laboratoires partenaires pour s’assurer que les prototypes envoyés aux tests sont conformes aux attentes.
Le packaging de transport : Nous fournissons également les conseils (et parfois les emballages) homologués pour respecter les règles de transport et d’emballage des marchandises dangereuses une fois la certification UN 38.3 obtenue.

Pourquoi est-ce crucial pour votre volume (100-1 000 unités) ?

À partir de 100 unités, vous n’êtes plus dans le régime “prototype” (qui bénéficie de certaines tolérances de transport). Vous devenez un metteur sur le marché de série. Sans un partenaire comme TYVA qui maîtrise ces flux, les coûts de certification pourraient rendre votre projet non rentable.

Est-ce que TYVA énergie a une capacité de prototypage rapide (moins de 12 semaines) pour valider une preuve de concept (POC) ?

Oui, TYVA Énergie est capable de livrer notre preuve de concept (POC) bien plus rapidement que votre délai de 12 semaines. Grâce à notre approche modulaire, nous pouvons fournir un prototype fonctionnel en un temps record, là où des fabricants traditionnels mettraient plusieurs mois à concevoir un pack spécifique.

Voici comment nous parvenons à de tels délais :

1. Des solutions “sur étagère” (Livraison en 1 à 2 semaines)

Pour valider une faisabilité technique (POC), TYVA utilise ses gammes standards déjà en stock :

Gamme Moduloo 3D / Moduloo Ax : Les modèles standards peuvent être livrés en 5 à 10 jours ouvrés. C’est la solution idéale pour tester l’intégration mécanique et électrique immédiatement.
Gamme Moduloo Ax : Prête en 10 à 15 jours pour les besoins d’ultra-compacité.
Gamme Flat & Kube : Pour les besoins de puissance plus importants, comptez environ 4 à 5 semaines.

2. Un Bureau d’Études intégré (Hardware & Software)

Pour une POC qui nécessite une adaptation (boîtier spécifique, connectique particulière), TYVA dispose de ressources internes qui accélèrent le cycle :

Impression 3D propriétaire : nous utilisons le prototypage rapide par impression 3D pour valider les volumes et les interfaces mécaniques en quelques jours seulement.
BMS propriétaire : Comme nous développons notre propre électronique, l’adaptation du firmware ou du paramétrage de la batterie se font sans dépendance vis-à-vis d’un tiers.

3. La démarche “Quick Start”

Pour sécuriser votre planning de moins de 12 semaines, nous proposons une pré-étude technique :

Un échange rapide (environ 1h) avec un ingénieur permet de figer le cahier des charges.
TYVA vous oriente immédiatement vers la brique technologique la plus proche de votre besoin pour éviter tout développement inutile lors de la phase POC.

Pourquoi est-ce un avantage pour vous ?

En validant votre POC en moins d’un mois avec TYVA, vous gagnez un temps précieux pour :

Tester votre prototype en conditions réelles.
Effectuer des itérations si nécessaire.
Lancer la pré-série (les fameuses 100 à 1 000 unités) bien avant la fin de votre année fiscale ou de votre jalon projet.

Note : Depuis 2020, notre usine robotisée située à Annonay est opérationnelle pour passer du prototype à la série de 1 000 unités sans rupture de chaîne, ce qui sécurise la montée en charge après votre POC.