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Notre approche

TYVA Energie, c’est près de 10 ans de recherche et d’innovation pour vous fournir des batteries lithium durables et modulaires, imaginées et fabriquées en France par notre équipe d’Ingénieurs et de Techniciens passionnés.

Les étapes clés de notre gestion de projet

01 Accompagnement avant projet

Définition des besoins clients par le biais d’échanges téléphoniques, visio-conférences, emails
Définition du cahier des charges par les Commerciaux, en accord avec la demande client
Étude de la faisabilité du projet par les Ingénieurs Chargés d’Affaires

02 Spécifications techniques

Rédaction des spécifications techniques par les Ingénieurs Chef de Projet en adéquation avec l’application finale
Cadrage du projet en fonction des besoins et du devis établi

03 Design mécanique

Intervention du Bureau d’Études hardware et software / mécanique et électrique (dessins, routage de cartes électroniques, impression 3D pour prototypage rapide, etc.)
Impression sur boîtier aluminium, formage, pliage, etc
Étude des finitions et du boîtier sur mesure

04 Industrialisation et production

Du prototype à la moyenne série
Rédaction du dossier de fabrication de la batterie (cablage, mode opératoire, etc.)
Ligne robotisée (pour les gammes Moduloo Ax et Flat & Kube)
Opérations manuelles d’assemblage et de finition

05 Tests de sortie de production

Essais standards de bon fonctionnement réalisés par nos Ingénieurs Essais
Essais sur-mesure adaptés à l’application client finale
Tests intensifs et mises en situation (température, chocs, etc.)
100% des batteries sortantes testées et validées avant expédition

06 Installation et mise en route

En fonction de l’option choisie et de l’application finale : déplacement chez le client ou réception faite dans nos locaux
Support et échanges autour de la mise en route de la batterie
Accompagnement à la recette pour le premier de série
Assistance des Ingénieurs du Bureau d’Études et du Chef de Projet

07 Assistance et support en France

Maîtrise totale de la chaîne de la conception à la fabrication permettant une connaissance parfaite de nos produits
Mise en place d’un service après-vente dédié : téléphone, visio, FAQ, chat et outil de ticketing

08 Reconditionnement

Unité dédiée au reconditionnement de batteries dans notre atelier de production
Remplacement et recyclage des cellules en fin de vie et des pièces abîmées
Tests des batteries reconditionnées avant expédition

Parce que l’humain est au coeur de nos préoccupations, nous vous accompagnons dans toutes les étapes clés de votre projet pour vous assurer une qualité irréprochable tant en termes de services que de produits.

Parce que nous croyons en une transition durable vers un modèle d’économie circulaire, nous portons une attention particulière à chaque phase de vie de nos produits, que ce soit dans le sourcing de nos matières premières, le choix de nos fournisseurs locaux ou la mise en place de notre technologie de reconditionnement de batterie.